In zijn eenvoudigste vorm stellen wij bij het opstellen van een risico analyse betreft Veilig Werken o.a. de volgend
e vragen:
-Welke functies zijn er in de logistiek
-Welke expertise en opleiding(en)/toolbox meetings worden gesteld aan de diverse functies
-Welke expertise en opleidingen/toolbox meetings hebben de medewerkers al gevolgd
-Welke competenties en PBM heeft de medewerker en welke competenties ontbreken
– Zijn de persoonlijke doelstellingen en ambities van de medewerkers bekend?
Naar aanleiding van de antwoorden op de vragen en de gesprekken die gevoerd zijn werken wij kosteloos een opleidingsplan voor uw organisatie uit.
Opleidingsplan veilig werken
-Veiligheidsscan magazijn Safety check (het 5 sssss systeem/proces)
-Veiligheidsscan logistiek Safety check http://www.acaleph.nl/trainingen/sog-opleidingen-1
-Veiligheidsscan ZORG Safety check
-Veiligheidsscan Kinderdagverblijf Safety check
-Veiligheidsscan kantoor Safety check
-Veiligheidsscan EVENT Safety check
Tip: Zie ook de “Veiligheid op de werkvloer” Quiz en checklist downloads.
5S-methode wat is het?
5S is een methode gericht op het verbeteren van de organisatie met de werkplek als uitgangspunt. Door die te optimaliseren gaan we verspillingen tegen en leggen we de basis voor kwaliteit. 5S-methode wat is het?
Een goed georganiseerde werkplek en omgeving biedt tal van voordelen. Een overzichtelijke werkomgeving is niet alleen veiliger, maar ook efficiënter. 5S is een methode die gebruikt wordt voor werkplekorganisatie en biedt een basis in het proces van continue verbetering. Het invoeren van de 5S methode zal positief bijdragen aan het bedrijfsresultaat.
5S refereert aan vijf Japanse woorden die een gestandaardiseerde “schoonmaak” beschrijven. Dit concept wordt gebruikt binnen Lean manufacturing.
Seiri (ÕûÀí) = scheiden en opruimen
Seiton (ÕûîD) = sorteren en ordenen
Seis¨ (Çå’ß) = schoonmaken en inspecteren
Seiketsu (Çå) = systematiseren en standaardiseren
Shitsuke (Üz) = standhouden / verandering vasthouden.
Slordigheid en gebrek aan properheid leiden makkelijk tot ongevallen. Struikel- en valgevaar bij rondslingerend materieel, risico op uitglijden over water- of vetvlekken, het zijn maar enkele, voor velen zeer herkenbare, voorbeelden. Het 5S-systeem streeft een propere, goed georganiseerde en overzichtelijke werkplaats na. Op die manier neemt vanzelf ook de arbeidsveiligheid toe.
Neem voor meer informatie contact op via offerte aanvraag. 
